Nwyddau sych|Siaradwch am grefftau dur - dur silicon

Nwyddau sych|Siaradwch am grefftau dur - dur silicon

1. Beth yw dur silicon

Mae dur silicon yn cyfeirio at aloi magnetig meddal Fe-Si, a elwir hefyd yn ddur trydanol. Canran màs y dur silicon Si yw 0.4% ~ 6.5%, gyda athreiddedd uchel, gwerth colled haearn isel o fagnetedd rhagorol, gyda cholled craidd isel, cryfder ymsefydlu magnetig uchel, eiddo dyrnu da, ansawdd wyneb da. plât dur, perfformiad ffilm inswleiddio da ac yn y blaen. Defnyddir dur silicon yn bennaf ar gyfer paratoi moduron trydan amrywiol, generaduron a thrawsnewidwyr a chraidd offer pŵer eraill, mae'n ddeunydd swyddogaethol metel anhepgor yn y diwydiant pŵer, electroneg a milwrol, ond hefyd y deunydd allweddol ar gyfer offer pŵer i wella effeithlonrwydd a lleihau defnydd o ynni. Fel y swm mwyaf o aloi magnetig meddal, dur trydanol yn cael ei ddefnyddio'n eang ym mhob agwedd ar yr economi go iawn, gwella ei berfformiad cyffredinol a lefel gweithgynhyrchu Mae rôl bwysig iawn ac arwyddocâd yn natblygiad yr economi genedlaethol.

2. Hanes datblygu dur silicon

Cyn dyfodiad dur silicon, roedd creiddiau haearn wedi'u gwneud o haearn pur diwydiannol. Ym 1886, gwnaeth Westinghouse Electric Company yr Unol Daleithiau graidd lamineiddiad trawsnewidyddion gyda phlât dur carbon isel wedi'i rolio'n boeth gyda chynnwys amhuredd o tua 0.4%, ond mae gan y dur carbon isel wrthedd isel, colled craidd mawr, cynnwys carbon a nitrogen uchel, a heneiddio magnetig difrifol. Ym 1902, canfu Gumlich y gall ychwanegu silicon gynyddu gwrthedd haearn, lleihau colled cerrynt eddy a cholled hysteresis, cynyddu'r athreiddedd, a lleihau'r ffenomen heneiddio magnetig.

1882 ~ 1995 yn bennaf yw cam datblygu dur silicon rholio poeth. Ym 1903, dechreuodd yr Unol Daleithiau a'r Almaen gynhyrchu dur silicon wedi'i rolio'n boeth. Yn 1905 yr Unol Daleithiau (y Deyrnas Unedig yn 1906) wedi bod yn cynhyrchu màs, mewn amser byr iawn i gyd yn disodli'r modur gweithgynhyrchu plât dur carbon isel cyffredin a thrawsnewidydd. Oherwydd yr anwythiad magnetig, colled haearn, ymarferoldeb dyrnu a chneifio, mae ansawdd wyneb ac ansawdd cotio inswleiddio priodweddau dur silicon di-oriented oer-rolio yn llawer gwell na dur silicon poeth-rolio, ac ni ellir cynhyrchu cynhyrchion rholio poeth. , gan leihau'r effeithlonrwydd dyrnu, mae'r prif wledydd datblygedig diwydiannol yn y 1960au wedi rhoi'r gorau i gynhyrchu dur silicon poeth-rolio. Ym 1957, cynhyrchodd Ashims Gorllewin yr Almaen gynt ddalen ddur silicon â chyfeiriad dwbl (dur silicon gweadog ciwbig) yn y labordy. Mae ganddo briodweddau magnetig uchel ar hyd y cyfeiriad treigl ac yn llorweddol, ond mae'n dal i fod yn y cyfnod labordy ac nid yw wedi'i roi mewn cynhyrchu diwydiannol.

O 1930 i 1967, dyma'r cam datblygu yn bennaf ar gyfer plât dur silicon cyffredin wedi'i rolio'n oer (CGO). Ym 1933, defnyddiodd Gauss ddau ddull rholio oer ac anelio i wneud dur 3% Si gyda magnetig uchel ar hyd y cyfeiriad treigl. Ym 1935, dechreuodd Cwmni Dur Armco yr Unol Daleithiau gynhyrchu dur silicon wedi'i rolio'n oer mewn cydweithrediad â Westinghouse Company gan ddefnyddio technoleg patent Gauss. Ar ôl 20 mlynedd o ddatblygiad parhaus, cwmni Armco yn y canol-1950s i berffeithio uwchraddol grawn rholio oer broses gynhyrchu dur silicon oriented, hynny yw, proses Armco, ers hynny, mae proses Armco wedi monopolized hir y byd oer-rolio. cynhyrchu dur silicon oriented, dur silicon oriented cyffredin (CGO) allbwn o tua 80% yn cael eu cynhyrchu yn unol â patentau Armco.

O 1961 i 1994, dyma'r cam datblygu yn bennaf o ddur silicon wedi'i gyfeirio at ymsefydlu magnetig uchel (Hi-B). Ym 1953, profodd Satori Tanaka ac eraill o Nippon Steel Co yn Japan ei bod hi'n bosibl gwneud mwy o ddur silicon â gogwydd magnetig gydag AIN fel y prif atalydd a phroses rolio oer cyfradd gostyngiad uchel sengl. Ym 1961, ar sail cyflwyno patentau Armco, y cynhyrchiad prawf cyntaf o atalydd cynhwysfawr AlN+MnS o ddur silicon wedi'i gyfeirio at anwythiad magnetig uchel. Dechreuodd cynhyrchu yn 1964 a chafodd ei enwi Hi-B, ond roedd yn magnetig ansefydlog. Ers 1968, pan ddatblygodd Nippon Steel Corporation gynhyrchion dur silicon cyfeiriadedd magnetig uchel, mae dur trydanol rholio oer Japan wedi rhagori ar yr Unol Daleithiau o ran ansawdd cynnyrch, technoleg gweithgynhyrchu ac offer, datblygu technoleg newydd, technoleg ymchwil a phrofi arbrofol, ac mae mewn safle blaenllaw absoliwt yn y byd.

Gwaith Haearn a Dur Taiyuan Tsieina ym 1952, y cynhyrchiad prawf cyntaf o blât dur silicon isel wedi'i rolio'n boeth (1% ~ 2% Si), a gynhyrchwyd yn ffurfiol ym 1954. Ym 1957, datblygwyd y dur silicon 3% wedi'i rolio oer-oriented Si yn llwyddiannus. gan y Sefydliad Cyffredinol ar gyfer Ymchwil Haearn a Dur. Erbyn 1973, roedd Tsieina wedi meistroli prif bwyntiau patent technoleg Armco, a cheisiodd Angang ei gynhyrchu ond methodd â'i gynhyrchu. Ym 1974, cyflwynodd Wuhan Iron and Steel Company offer gweithgynhyrchu dur silicon wedi'i rolio'n oer a phatentau gan Nippon Steel o Japan. O 1976 i 1977, datblygodd Sefydliad Cyffredinol Ymchwil Haearn a Dur ddur silicon Hi-B-oriented ar sail dilysu a threulio patentau Japaneaidd. Yn 1979, cynhyrchodd WISCO ddur silicon oriented yn swyddogol, a hyd yn hyn, WISCO yw'r prif sylfaen gynhyrchu o ddur silicon gogwydd yn Tsieina o hyd.

3. Dosbarthiad a defnydd o ddur silicon

3.1 Si sgôr ansawdd

Mae dur silicon yn ôl dosbarthiad ffracsiwn màs Si wedi'i rannu'n Si<0.5% electrical steel and 0.5~4.5%Si silicon steel two categories, both known as electrical steel plate. The former in the manufacture of electromagnetic performance requirements are not high in the field of civilian small electrical appliances have a wide range of demand, such silicon steel sheet is characterized by the silicon content is significantly lower than conventional electrical steel, the preparation process is simple, low cost, and common carbon steel similar. The types and grades of the latter are extremely complex.

Mae dur silicon uchel yn cyfeirio at aloi Si Si-Fe 4.5% ~ 6.7%, sydd â nodweddion colled haearn sylweddol is ar amledd uchel, athreiddedd uchaf uchel, gorfodaeth isel a phriodweddau magnetig rhagorol iawn, a ddefnyddir yn bennaf i gynhyrchu moduron amledd uchel, trawsnewidyddion amledd uchel, coiliau tagu a cysgodi magnetig amledd uchel. Fodd bynnag, oherwydd y cynnwys Si uchel, mae'r plastigrwydd yn wael iawn ar dymheredd yr ystafell ac ni ellir ei rolio. Mae gan 6.5%Si ei system ei hun oherwydd ei nodweddion magnetig unigryw. Ar hyn o bryd, dim ond ychydig bach o ddeunyddiau aloi Si-Fe 6.5% nad ydynt yn canolbwyntio a baratowyd trwy broses siliconeiddio y gellir eu cyflenwi mewn rholiau, ac mae'n anoddach paratoi aloi Si-Fe 6.5% mwy manteisiol.